根據(jù)《工業(yè)和信息化部辦公廳關(guān)于開展綠色制造體系建設(shè)的通知》（工信廳節(jié)函〔2016〕586號）、《工業(yè)和信息化部辦公廳關(guān)于推薦第四批綠色制造名單的通知》（工信廳節(jié)函〔2019〕45號）要求，國家工信部于7月18日公示了第四批綠色制造名單，繼2018年榮獲“國家級綠色工廠”殊榮后，浙江美欣達(dá)紡織印染科技有限公司本次又一舉入圍“國家綠色供應(yīng)鏈”名單，連續(xù)兩年入選國家級“綠色智造”榜單，彰顯了企業(yè)走綠色發(fā)展、智能智造之路的決心。
美欣達(dá)紡織印染科技有限公司是國家級高新技術(shù)企業(yè)，擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心、省級高新技術(shù)研究開發(fā)中心、省級研究院和省級博士后工作站，是中國印染行業(yè)二十強企業(yè)、中國紡織行業(yè)節(jié)能減排優(yōu)秀企業(yè)、國家工信部授予的“首批兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)”、“國家級綠色工廠”、省級創(chuàng)新型試點企業(yè)、省級專利示范企業(yè)等。公司先后通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境體系認(rèn)證、歐洲紡織品鑒定STESTEX認(rèn)證中心的生態(tài)紡織品標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證、GOTS認(rèn)證和Oeko-Tex 100生態(tài)紡織品第三方認(rèn)證，是ZDHC認(rèn)證的首批發(fā)起企業(yè)之一。
踐行“綠色智造”的具體舉措
近年來主要注重印染的綠色制造和智能制造的實踐探索，主要體現(xiàn)在“五個化”：
1、生產(chǎn)清潔化
一舉改變過去印染行業(yè)“高能耗高消耗”的生產(chǎn)方式，通過技術(shù)革新實現(xiàn)生產(chǎn)中耗水少、能耗低的特點，開發(fā)多種綠色印染新技術(shù)從源頭上降低能耗，減少污染物排放，新工藝的實施，可年節(jié)水15萬噸、節(jié)電135萬KWH、節(jié)約蒸汽6.3萬噸；生產(chǎn)管理中，全面引入5S管理，強化整理整頓，保障生產(chǎn)環(huán)境的清潔有序；產(chǎn)品生產(chǎn)全周期管理，確保層層把關(guān)、安全可控；通過設(shè)備和系統(tǒng)的智能化改造，進(jìn)一步解放生產(chǎn)力提高生產(chǎn)效率。
2、物料綠色化
近年來，依托美欣達(dá)印染國家技術(shù)中心，著力印染工藝綠色化的研究和運用，主要體現(xiàn)在染化料（助劑）的變化上，全面使用全環(huán)保印染助劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，成為ZDHC組織中國首批5家發(fā)起企業(yè)之一，得到全國紡織工業(yè)協(xié)會以及聯(lián)合國環(huán)境署高度認(rèn)同。
3、資源循環(huán)化
一是全面實施生產(chǎn)用水循環(huán)使用。生產(chǎn)過程中，所有用水洗滌設(shè)備以及冷卻水、高溫廢水凝結(jié)水均進(jìn)行回收。二是實施廢水資源化利用以及近零排放。自2015年底起，成為國內(nèi)首家實施印染廢水近零排放，高濃度污水實施產(chǎn)沼氣、制蒸汽進(jìn)行生產(chǎn)回用的企業(yè)，部分實現(xiàn)了廢水回用以及鹽回用。
4、廠房集約化
近年來，投資1億多元對印染生產(chǎn)制造設(shè)備進(jìn)行智能化、自動化改造，充分利用廠房面積，引入5G等先進(jìn)技術(shù)實施廠房的智能化、集約化改造。一是建設(shè)機聯(lián)網(wǎng)MIS系統(tǒng)，在制品物流數(shù)據(jù)化管控、生產(chǎn)數(shù)據(jù)在線采集、適時分析；二是改造自動化供料系統(tǒng)，生產(chǎn)所有物料采用自動調(diào)配、精準(zhǔn)供給方式，年可節(jié)約染化助劑10%左右；三是改造在線工藝控制系統(tǒng)，對工序、技術(shù)參數(shù)采用程序設(shè)置，標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行，降低人控誤差。通過綠色制造、智能制造的改造提升，紡織印染主營業(yè)務(wù)生產(chǎn)效率提升50%以上，實現(xiàn)節(jié)約標(biāo)煤1.83萬噸/年，印染廢水從1.15萬噸/天減少到低于0.3萬噸/天。
5、能源低碳化
印染作為傳統(tǒng)“高能耗”行業(yè)，美欣達(dá)作為行業(yè)內(nèi)較早實施能源低碳化改造的企業(yè)，關(guān)注產(chǎn)品全生命周期，圍繞上游的原材料（面料、胚布、紡紗等），實現(xiàn)產(chǎn)品全周期管控，分層次、分階段降低碳排放；同時，早在2013年，在國家尚未出臺相關(guān)政策的前提下，在行業(yè)內(nèi)率先投資5000萬元技改徹底淘汰全部3臺燃煤導(dǎo)熱油鍋爐，對11臺定型機、焙烘機等高溫?zé)嵩丛O(shè)備進(jìn)行改造，使用天然氣、蒸汽等清潔能源，年節(jié)約標(biāo)煤5400噸，節(jié)電53萬KWH。
