2017年11月11日，監(jiān)利旺能環(huán)保能源有限公司根據(jù)《監(jiān)利縣生活垃圾焚燒發(fā)電項目（一期）竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測報告》，對照《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收暫行辦法》，結(jié)合參照《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收技術(shù)指南污染影響類》（征求意見稿），依照國家有關(guān)法律法規(guī)、建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、本項目環(huán)境影響評價報告書和審批部門審批決定等要求對監(jiān)利縣生活垃圾焚燒發(fā)電項目（一期）（以下簡稱“本項目”）進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收意見如下：
一、工程建設(shè)基本情況
（一）建設(shè)地點(diǎn)、規(guī)模、主要建設(shè)內(nèi)容
本項目位于湖北省監(jiān)利縣紅城鄉(xiāng)湛港村，屬于新建項目，為監(jiān)利縣生活垃圾焚燒發(fā)電項目一期工程。
一期工程規(guī)模為日處理生活垃圾300噸，年處理垃圾約10萬噸，配置1×300t/d機(jī)械爐排焚燒爐+1×6MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。主要由主體工程、輔助工程及環(huán)保工程等內(nèi)容組成，包括垃圾接收、貯存、燃燒系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)等主要工藝系統(tǒng)和污水處理灰渣處理等必要的配套設(shè)施等。
（二）建設(shè)過程及環(huán)保審批情況
監(jiān)利旺能環(huán)保能源有限公司于2014年6月委托湖北省環(huán)境科學(xué)研究院承擔(dān)其“監(jiān)利縣生活垃圾焚燒發(fā)電項目”的環(huán)境影響評價工作，并于2014年9月編制完成《監(jiān)利縣生活垃圾焚燒發(fā)電項目環(huán)境影響報告書》提交建設(shè)單位，報湖北省環(huán)境保護(hù)廳審批。2014年10月31日湖北省環(huán)境保護(hù)廳以鄂環(huán)審[2014]493號文批復(fù)了該項目環(huán)境影響報告書。
本項目于2015年3月開工，2017年1月建成并開始調(diào)試，2017年5月開始試運(yùn)行。
本項目投入試運(yùn)行后，無環(huán)境投訴、違法或處罰等記錄。
（三）投資情況
本項目建設(shè)（含二期工程部分土建工程）實(shí)際總投資約￥20000萬元，其中環(huán)保投資約￥2570萬元，占總投資額的12.85%。
（四）驗(yàn)收范圍
本次驗(yàn)收范圍包括：本項目紅線范圍內(nèi)已經(jīng)建成的垃圾焚燒發(fā)電車間，煙氣凈化處理系統(tǒng)、滲濾液收集及處理設(shè)施、飛灰固化及暫存設(shè)施、垃圾計量設(shè)施，以及SNCR氨水站、點(diǎn)火油罐區(qū)、煙氣排放CEMS系統(tǒng)、尾水排放CEMS和雨水收集系統(tǒng)等配套設(shè)施。
本次驗(yàn)收范圍不包括：廠外配套的飛灰暫存專區(qū)項目；廠外配套的爐渣暫存設(shè)施。
二、工程變動情況
本項目在實(shí)際建設(shè)的過程中和環(huán)評發(fā)生部分變化，詳見表1。
環(huán)評建設(shè)情況
實(shí)際建設(shè)情況
1
垃圾接收卸料廳54m×18m，垃圾卸料平臺設(shè)置4座垃圾卸料門。
垃圾接收卸料廳54m×18m，垃圾卸料平臺設(shè)置2座垃圾卸料門。
2
爐渣貯存車間建筑面積為1000m2。
飛灰固化處理車間建筑面積為1000m2。
焚燒車間內(nèi)配套建設(shè)了一座高位渣倉（30m3），爐渣委托麗水雅邦建材有限公司外運(yùn)及處理。
飛灰固化處理車間（鰲合固化站）建筑面積約36m2，廠內(nèi)固化穩(wěn)定飛灰（噸袋包裝）暫存庫601.5m2。
3
飛灰固化車間占地1000m2，飛灰先集中到灰?guī)欤诜贌龔S內(nèi)經(jīng)固化處理后，進(jìn)監(jiān)利生活垃圾填埋場填埋。
監(jiān)利生活垃圾填埋場尚在選址。
4
項目綠化面積7537m2。
本項目綠化面積10837m2。
5
油罐區(qū)建筑面積25m2，地埋鋼制油罐1座，容積為20m3，設(shè)計為地埋式。
本項目廠區(qū)內(nèi)東側(cè)建占地面積520m2，建筑面積25m2的油泵房，容積為20m3的非地埋式臥式油罐1座。
6
氨水罐8m3。
本項目廠區(qū)內(nèi)北側(cè)設(shè)容積為20m3氨水罐。
7
污水處理站處理系統(tǒng)采用“預(yù)處理＋UASB 厭氧反應(yīng)器＋MBR生化處理＋NF納濾膜”處理工藝。
污水處理站處理系統(tǒng)采用“預(yù)處理＋UASB 厭氧反應(yīng)器＋MBR生化處理＋NF納濾膜+RO系統(tǒng)”處理工藝。
三、環(huán)境保護(hù)設(shè)施建設(shè)情況
（一）廢水
本項目廢水主要包括生產(chǎn)廢水、生活廢水及初期雨水。
生產(chǎn)廢水為清凈下水、垃圾貯存系統(tǒng)廢水、化驗(yàn)室廢水、機(jī)修廢水、引橋及地磅區(qū)沖洗水、車間沖洗水等；生活廢水來源于生活區(qū)和辦公區(qū)。
（1） 清凈下水
本項目清凈下水主要為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排水、制除鹽水系統(tǒng)排水和鍋爐排水，經(jīng)冷卻水池收集沉淀后回用于設(shè)備冷卻和制石灰漿等。
（2） 垃圾貯存系統(tǒng)廢水
垃圾貯存系統(tǒng)廢水主要是垃圾滲濾液和垃圾卸料區(qū)沖洗廢水，屬于高濃度有機(jī)廢水，主要污染物為pH值、懸浮物、化學(xué)需氧量、五日生化需氧量、氨氮、動植物油、石油類、總磷、陰離子表面活性劑、總氮、糞大腸菌群數(shù)、總汞、總鎘、總鉻、六價鉻、總紳、總鉛等。垃圾滲濾液和垃圾卸料區(qū)沖洗廢水進(jìn)入滲濾液收集池，再通過專門管網(wǎng)排入廠區(qū)污水處理站處理，后排入監(jiān)利縣城區(qū)污水處理廠進(jìn)一步處理。
（3） 化驗(yàn)室廢水
本項目設(shè)有中心化驗(yàn)室，主要是進(jìn)行化驗(yàn)分析，主要污染物為COD、pH值及SS等，廢
水收集后通過管道進(jìn)入污水處理站處理。
（4） 機(jī)修廢水
本項目設(shè)置有1座機(jī)修間，負(fù)責(zé)日常機(jī)械維護(hù)，沖洗過程中會產(chǎn)生廢水，其主要污染物為石油類，廢水收集后采用隔油池進(jìn)行隔油處理后，通過管道輸送到廠區(qū)污水處理站進(jìn)行處理。
（5） 引橋及地磅區(qū)沖洗水、生活污水、車間沖洗水
本項目引橋出口設(shè)置地漏，引橋上高下低，引橋及地磅區(qū)沖洗廢水利用地勢高低自流入設(shè)置的引橋地漏，地漏連接初期雨水管網(wǎng)，和廠區(qū)初期雨水一并進(jìn)入污水處理站處理；生活污水經(jīng)化糞池處理后，車間清潔廢水經(jīng)管道收集后，均進(jìn)入廠區(qū)污水處理站處理，后排入監(jiān)利縣城區(qū)污水處理廠進(jìn)一步處理。
（6） 初期雨水
本項目在廠區(qū)垃圾車進(jìn)出口一側(cè)設(shè)置240m3的地下初期雨水收集池，廠區(qū)初期雨水經(jīng)初期雨水收集池收集后，再通過電泵抽至廠區(qū)污水處理站處理，后排入監(jiān)利縣城區(qū)污水處理廠進(jìn)一步處理。
（7） NF、RO系統(tǒng)產(chǎn)生的濃縮液
膜處理系統(tǒng)產(chǎn)生的濃縮液由濃縮液池收集泵至焚燒爐進(jìn)行焚燒處理。
本項目廠區(qū)分別建設(shè)雨水管網(wǎng)和污水管網(wǎng)，實(shí)行雨污分流。
本項目廠區(qū)設(shè)一座規(guī)模為200t/d的污水處理站處理垃圾滲濾液和低濃度廢水，污水處理站處理系統(tǒng)采用“預(yù)處理＋UASB 厭氧反應(yīng)器＋MBR生化處理＋NF納濾膜+RO系統(tǒng)”處理工藝，污水處理站實(shí)際處理規(guī)模為100t/d。
（二）廢氣
本項目有組織排放廢氣主要為焚燒爐煙氣及食堂油煙廢氣。
焚燒爐廢氣：主要是垃圾在焚燒過程中產(chǎn)生的煙氣，其中的主要污染物可以分為煙塵（顆粒物）、酸性氣體（HCl、HF、SOX等）、重金屬（Hg、Pb、Cr等）和有劇毒性污染物（二噁英類）等，這幾類污染物主要通過項目的煙囪排至環(huán)境，有組織排放廢氣采取的主要防治措施如下：
（1）燃燒控制：通過“3T燃燒控制”（煙氣溫度、停留時間、燃燒空氣中的充分混合）可使垃圾中原生二噁英得以分解。
煙氣溫度：煙氣溫度控制在>850℃，以利二噁英完全分解。
停留時間：爐內(nèi)燃燒區(qū)使煙氣停留時間不小于2秒，以減少二噁英濃度。
燃燒空氣的充分混合：合理調(diào)整焚燒爐風(fēng)量、風(fēng)速，使煙氣在爐內(nèi)充分混合和燃燒，以減少一氧化碳的生成。
（2）煙氣凈化：焚燒生產(chǎn)線煙氣采用“SNCR爐內(nèi)脫硝+半干法脫酸+活性炭吸附+布袋除塵+單元制煙囪”組合方案進(jìn)行煙氣凈化。
①SNCR爐內(nèi)脫硝：本項目選擇非催化還原法（SNCR爐內(nèi)脫硝系統(tǒng)），采用氨水作為脫硝還原劑，本項目在爐內(nèi)設(shè)置一套SNCR爐內(nèi)脫硝系統(tǒng)，根據(jù)氨水的噴入量，對氮氧化物進(jìn)行處理。
②半干法脫酸：主要是去除煙氣中的酸性氣體。本項目脫硫劑為粉狀氫氧化鈣，即熟石灰，在凈化塔中完成，通過保證煙氣有足夠長的停留時間，使凈化塔內(nèi)化學(xué)反應(yīng)完全。
③活性炭吸附：主要吸附以氣態(tài)形式存在的重金屬及二噁英。產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入布袋式除塵器與濾袋上接觸后停留在濾袋上，達(dá)到對煙氣中的重金屬和二噁英類等污染物的吸附凈化。
⑤布袋除塵器：通過過濾材料，將塵粒、二噁英細(xì)小顆粒等被過濾下來，經(jīng)布袋除塵器除塵后，進(jìn)入引風(fēng)機(jī)由80m高煙囪排入大氣。
食堂油煙：本項目食堂廢氣經(jīng)過集氣罩收集后，由風(fēng)機(jī)通過管道引至綜合樓頂?shù)挠蜔焹艋魈幚砗笈欧拧?/p>
本項目無組織排放廢氣主要是粉塵和惡臭，其排放主要通過無組織排放形式排放，無組織排放廢氣主要防治措施如下：
（1）粉塵
本項目產(chǎn)生的粉塵主要在飛灰固化貯倉、水泥料倉和石灰倉，本項目在飛灰固化貯倉、水泥料倉和石灰倉頂部各設(shè)置1臺布袋除塵器，經(jīng)布袋除塵器處理后的廢氣在倉內(nèi)排放。
（2）惡臭
本項目產(chǎn)生惡臭的環(huán)節(jié)主要為垃圾池產(chǎn)生的臭氣、滲濾液處理系統(tǒng)產(chǎn)生的臭氣及進(jìn)出垃圾車產(chǎn)生的臭氣。
垃圾池惡臭：本項目垃圾貯坑采用密封設(shè)計，垃圾貯坑與卸料平臺間設(shè)置自動卸料門，無車卸料時保證垃圾貯坑密封。本項目設(shè)置垃圾池設(shè)5臺一次風(fēng)機(jī)，焚燒爐一次風(fēng)機(jī)抽取垃圾坑內(nèi)的空氣供燃燒使用，使垃圾池和整個焚燒系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，以控制垃圾池臭氣外逸；垃圾卸料大廳及引橋區(qū)域?yàn)槊荛]式布置，以防止卸料區(qū)臭氣外逸；滲瀝液收集池密封于地下，產(chǎn)生的惡臭氣體進(jìn)入垃圾貯坑，以控制滲瀝液收集池臭氣外逸。
滲濾液處理系統(tǒng)惡臭：本項目廠區(qū)污水處理站各構(gòu)筑物設(shè)置加蓋密封處理，鍋爐正常運(yùn)行時，污水處理站惡臭經(jīng)專門管道排入主廠房垃圾池內(nèi)，在通過垃圾池的排風(fēng)和除臭裝置及焚燒去除惡臭氣體，以控制臭氣外逸。進(jìn)入廠區(qū)垃圾運(yùn)輸車為全密閉自動卸載車輛，防臭味擴(kuò)散及滲濾液滴漏。
在焚燒爐停爐、大修期間，通過吸風(fēng)管將垃圾貯坑和滲濾液處理站的臭氣吸入活性炭除臭裝置進(jìn)行除臭處理、火炬燃燒裝置進(jìn)行燃燒處理，以控制臭氣外逸。
（三）噪聲
本項目噪聲源主要是設(shè)備噪聲。本項目對生產(chǎn)裝置進(jìn)行合理布置，將噪聲大的設(shè)備遠(yuǎn)離廠界布置，并將其安裝在廠房及設(shè)備間內(nèi)，通過廠房、設(shè)備房隔聲降噪；對噪聲較大的設(shè)備安裝隔離罩、軟連接、底座安裝減震墊等，降低噪聲對環(huán)境的影響。另外在廠區(qū)道路兩旁和廠區(qū)空地進(jìn)行綠化，以進(jìn)一步降低噪聲對周圍環(huán)境的影響。
（四）固體廢物
本項目運(yùn)營期產(chǎn)生的固體廢物主要有焚燒爐爐渣、飛灰、污水處理站污泥、廢活性炭、廢布袋、廢機(jī)油、滲濾液濃縮液、廢膜組件、生活垃圾等。
（五）其他環(huán)境保護(hù)設(shè)施
1、環(huán)境風(fēng)險防范設(shè)施
本項目生產(chǎn)過程中的環(huán)境風(fēng)險主要是煙氣處理設(shè)施發(fā)生故障導(dǎo)致非正常排放、儲油罐的火災(zāi)爆炸、氨水罐泄露、垃圾庫負(fù)壓系統(tǒng)故障和除臭設(shè)施失效造成惡臭氣體排放對周圍環(huán)境的影響。本項目做環(huán)境風(fēng)險防范措施，主要如下：
a) 本項目在主廠房設(shè)中央控制系統(tǒng)，對焚燒爐煙氣系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控管理；
b) 本項目廠區(qū)內(nèi)東側(cè)建占地面積520m2，建筑面積25m2的油泵房，容積為20m3的非地
埋式臥式油罐1座；在項目廠區(qū)北側(cè)設(shè)容積為20m3氨水罐，在柴油罐區(qū)和氨水罐區(qū)均設(shè)置圍堰及液體收集池，圍堰容積大于柴油罐有效容積；
c) 本項目廠區(qū)東側(cè)修建了容積為600立方米（長×寬×高=20m×15m×2m）地埋式廢水事故應(yīng)急池
d) 本項目對垃圾貯坑、滲濾液收集池和污水處理站等均做了防滲處理，在項目廠區(qū)南側(cè)和北側(cè)各設(shè)1個地下水監(jiān)測井；
e) 在主廠房內(nèi)設(shè)置一臺活性炭除臭裝置，焚燒爐停爐、大修期間，通過吸風(fēng)管將垃圾貯坑中和滲濾液處理站的臭氣吸入除臭裝置進(jìn)行處理；在污水處理站區(qū)域設(shè)一套火炬燃燒裝置，用管道連接UASB厭氧反應(yīng)池，在管道上安裝閥門，在鍋爐大修停爐時，閥門打開，厭氧池產(chǎn)生沼氣通過管道輸送至火炬燃燒裝置燃燒，以控制臭氣外逸。
2、在線監(jiān)測裝置
本項目安裝廢氣和廢水在線裝置，并對廢氣和廢氣在線裝置進(jìn)行對比。
3、其他
本項目規(guī)范建設(shè)污染物排放口；在廠區(qū)進(jìn)行綠化，以發(fā)揮綠化功能、防治污染、降低廠區(qū)噪聲水平、美化環(huán)境為原則。廠區(qū)綠化將結(jié)合廠區(qū)功能分區(qū)劃分及道路的規(guī)劃來進(jìn)行，在廠區(qū)主干道旁，種植以常綠喬木為主的樹種和灌木綠籬，間植一些觀賞植被。在主廠房環(huán)形道路兩側(cè)，在不影響安全生產(chǎn)的前提下，種植低矮喬木及綠籬。全廠綠化覆蓋率28.4%。
四、環(huán)境保護(hù)設(shè)施調(diào)試效果
（一）污染物達(dá)標(biāo)排放情況
1、廢水
驗(yàn)收監(jiān)測期間：該廠區(qū)滲濾液污水處理站出口中化學(xué)需氧量、五日生化需氧量、懸浮物、氨氮、動植物油、石油類、陰離子表面活性劑、總磷、總氮、糞大腸群菌數(shù)、總汞、總鎘、總鉻、六價鉻、總砷、總鉛排放濃度日均值、pH值均滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表4三級標(biāo)準(zhǔn)、《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB16889-2008）表2 濃度限值及監(jiān)利縣城區(qū)污水處理廠接管標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)限值要求。
廠區(qū)冷卻水循環(huán)水池廢水中色度、氨氮及五日生化需氧量排放濃度日均值、pH值均滿足《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》（GB/T18920-2002）表1中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)限值要求；化學(xué)需氧量、懸浮物排放濃度日均值滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表4一級標(biāo)準(zhǔn)限值要求。
2、廢氣
驗(yàn)收監(jiān)測期間，焚燒爐廢氣排放口顆粒物最大排放濃度為3.96mg/m3，二氧化硫最大排放濃度為15mg/m3，氮氧化物最大排放濃度為62mg/m3，一氧化碳最大排放濃度為5mg/m3，氯化氫最大排放濃度為1.57mg/m3，銻最大排放濃度為1.2×10-3mg/m3，鉻最大排放濃度為0.024mg/m3，銅最大排放濃度為4.3×10-3mg/m3，鎳及其化合物最大排放濃度為7.6×10-3mg/m3，鎘、鉈、砷、鉛、鈷、錳、汞及其化合物均未檢出，本項目焚燒爐廢氣排放口中各污染物最大排放濃度均滿足《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18485-2014）表4 標(biāo)準(zhǔn)限值要求；二噁英的排放濃度范圍為0.0034～0.011 ngTEQ/m3之間，滿足《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18485-2014）表4 標(biāo)準(zhǔn)限值要求。本項目廠界無組織排放廢氣中顆粒物的排放濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2無組織排放監(jiān)控點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)限值的要求；氨、硫化氫排放濃度、臭氣濃度均滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-1993）表1新擴(kuò)改建二級標(biāo)準(zhǔn)限值的要求。
3、廠界噪聲
驗(yàn)收監(jiān)測期間：本項目廠界監(jiān)測點(diǎn)晝間、夜間噪聲監(jiān)測值均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 12348-2008）2類標(biāo)準(zhǔn)限值的要求。
4、固體廢物
固體廢物主要是對焚燒爐爐渣、飛灰（固化）進(jìn)行浸出毒性鑒別分析，各采1個混合樣，焚燒爐爐渣監(jiān)測分析項目為熱灼減率、汞、銅、鋅、鉛、鎘、鋇、鈹、鎳、砷、總鉻、六價鉻、硒；飛灰浸出毒性監(jiān)測分析項目為含水率、二噁英、汞、銅、鋅、鉛、鎘、鋇、鈹、鎳、砷、總鉻、六價鉻、硒。
驗(yàn)收監(jiān)測期間，本項目爐渣樣品中汞、銅、鋅、鉛、鎘、鋇、鈹、鎳、砷、總鉻、六價鉻、硒的含量均低于《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》（GB5085.3-2007）中相應(yīng)限值要求，熱灼減率滿足《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB16889-2008）中相應(yīng)要求。飛灰樣品中含水率、二噁英、汞、銅、鋅、鉛、鎘、鋇、鈹、鎳、砷、總鉻、六價鉻、硒濃度均滿足《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB16889-2008）規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)限值要求。
5、污染物排放總量
本項目化學(xué)需氧量、氨氮、二氧化硫及氮氧化物的排放總量均在荊州市環(huán)境保護(hù)局關(guān)于“監(jiān)利縣生活垃圾焚燒發(fā)電項目主要污染排放總量指標(biāo)來源”的說明的控制范圍內(nèi)。
（二）環(huán)保設(shè)施去除效率
1、廢水治理設(shè)施
根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，本項目污水處理站進(jìn)出口進(jìn)行監(jiān)測，主要污染物化學(xué)需氧量、五日生化需氧量、氨氮、懸浮物和總磷的去除率（采用兩天均值計算）分別為99.96%、99.97%、99.67%、99.99%、99.90%。
2、廢氣治理設(shè)施
根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，監(jiān)測期間對垃圾焚燒爐排放煙氣進(jìn)行監(jiān)測，主要是在焚燒爐余熱鍋爐出口、除塵器進(jìn)口及煙囪排口進(jìn)行布點(diǎn)監(jiān)測，廢氣治理設(shè)施除塵器的去除率為96.77%、96.86%，脫硫設(shè)置的去除率均為99.99%。
五、工程建設(shè)對環(huán)境的影響
本項目西側(cè)湛港村環(huán)境空氣中二氧化硫、氮氧化物的日均值和小時均值濃度均符合《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-1996）相關(guān)限值要求；氨、硫化氫、氯化氫的小時均值濃度均符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36-79）相關(guān)限值要求；可吸入顆粒物的日均值濃度符合《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-1996）相關(guān)限值要求；鉛的日均值濃度符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36-79）相關(guān)限值要求；二噁英濃度符合環(huán)評中相關(guān)限值要求。
本項目廠界東側(cè)、西北側(cè)及北側(cè)監(jiān)測點(diǎn)表層土壤中pH值、鎘、汞、砷、銅、鉛、鉻、鋅及鎳的含量均低于《土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB15618-1995）的二級標(biāo)準(zhǔn)限值要求；二噁英含量低于環(huán)評中（1000pgTEQ/g）限值要求。
六、本項目存在的問題
1、驗(yàn)收監(jiān)測報告中有關(guān)本項目實(shí)際建設(shè)內(nèi)容，與環(huán)評及其批復(fù)中要求的環(huán)境保護(hù)措施存在偏差，應(yīng)梳理并分析原因。
2、補(bǔ)充本項目廠外配套的固化飛灰、爐渣處理設(shè)施的建設(shè)及運(yùn)行情況說明。
3、補(bǔ)充NH3、地下水監(jiān)測數(shù)據(jù)及達(dá)標(biāo)分析。
4、補(bǔ)充污水處理系統(tǒng)尾水量及其接納尾水的管網(wǎng)、市政污水處理廠的達(dá)標(biāo)運(yùn)行情況說明。
5、完善廠區(qū)內(nèi)的氨水儲存罐區(qū)、地磅衡等場所的必要安全措施，規(guī)范尾水排放CEMS小室的設(shè)備布置及安裝，強(qiáng)化設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)管理。
6、補(bǔ)充全廠雨污分流流向圖、防滲區(qū)域位置圖和環(huán)評批復(fù)要求的材料等必要的附圖和附件。
七、驗(yàn)收結(jié)論
該項目環(huán)境保護(hù)手續(xù)齊全，較好地落實(shí)了環(huán)評及批復(fù)中規(guī)定的環(huán)保措施，竣工驗(yàn)收監(jiān)測條件基本符合《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收管理辦法》的相關(guān)規(guī)定，在工程施工和試運(yùn)行期間未造成重大環(huán)境影響，竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測期間的主要污染物實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。本項目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收組認(rèn)為在解決以上問題的前提下，支持本項目按驗(yàn)收管理程序予以公示。
八、驗(yàn)收人員信息
專家組成員簽到表和驗(yàn)收組成員表附下。
監(jiān)利旺能環(huán)保能源有限公司
2017年11月11日
